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粉劑產(chǎn)品的多元化、個(gè)性化消費(fèi)趨勢(shì)以及包裝造型的千變?nèi)f化變成對(duì)整套全自動(dòng)粉體包裝機(jī)生產(chǎn)線成為了一個(gè)挑戰(zhàn)，這也成為了新的驅(qū)動(dòng)力，不僅是為行業(yè)的發(fā)展增光添彩，也為廣大消費(fèi)者帶來(lái)了巨大的收益，在密封和感光面進(jìn)行了大膽的創(chuàng)新設(shè)計(jì)后的整套全自動(dòng)粉體包裝機(jī)生產(chǎn)線完成了復(fù)雜的工序組合，實(shí)現(xiàn)代替以前上幾十人的包裝工作量，整套全自動(dòng)粉體包裝機(jī)生產(chǎn)線提升了包裝產(chǎn)品的安全性和美觀性也讓更多的消費(fèi)者更加喜愛(ài)這樣的產(chǎn)品，從而帶動(dòng)了整個(gè)包裝行業(yè)的發(fā)展，不過(guò)在每天連續(xù)性不間斷的生產(chǎn)如果說(shuō)整套全自動(dòng)粉體包裝機(jī)生產(chǎn)線出現(xiàn)了一些小故障的話其解決方案需要注意以下幾點(diǎn)。

關(guān)于這款整套全自動(dòng)粉體包裝機(jī)生產(chǎn)線常見(jiàn)故障及解決方法：
1.包裝材料拉斷：除去不合格的包裝材料；檢查供紙電機(jī)線路；更換整套全自動(dòng)粉體包裝機(jī)生產(chǎn)線接近開(kāi)關(guān)。
2.袋封合不嚴(yán)密:除去不合格的包裝材料；調(diào)整整套全自動(dòng)粉體包裝機(jī)生產(chǎn)線封合壓力；提高熱封溫度。
3.封道不正：重新調(diào)整整套全自動(dòng)粉體包裝機(jī)生產(chǎn)線熱封器體位置。
4.切袋位置不正確偏離色標(biāo)中間過(guò)大：重新調(diào)整光電開(kāi)關(guān)（電眼）位置。
5.包裝袋切不斷或局部切不斷造成連袋：調(diào)整整套全自動(dòng)粉體包裝機(jī)生產(chǎn)線切刀之間的壓力；修磨或更換切刀。
6.不拉袋（拉袋電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)）：檢查線路，排除故障；更換拉袋接近開(kāi)關(guān)；更換整套全自動(dòng)粉體包裝機(jī)生產(chǎn)線控制器；更換步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器

　　尤其是在自動(dòng)化包裝方面的體驗(yàn)整套全自動(dòng)粉體包裝機(jī)生產(chǎn)線更是讓人們耳目一新。在人們提出對(duì)變頻器控制裝置、伺服控制系統(tǒng)提出更高的要求下，整套全自動(dòng)粉體包裝機(jī)生產(chǎn)線通過(guò)高速運(yùn)動(dòng)控制總線實(shí)現(xiàn)多軸同步控制，小批量、多品種生產(chǎn)，有效的進(jìn)行了針對(duì)性的解決，讓每一位消費(fèi)者都感到滿足，隨著智能化、數(shù)字化時(shí)代的到來(lái)，電子化進(jìn)程的加快整套全自動(dòng)粉體包裝機(jī)生產(chǎn)線也成為食品產(chǎn)業(yè)減負(fù)的重要助力。